مولیبڈینم ٹیوب

کچلنے اور پیسنے کے ذریعے کانوں والے ایسک کی گھسائی کرنا
گیند یا چھڑی ملوں نے کانوں والے ایسک کو کچل اور پیسنے والے ذرات پر پیس لیا ، اور مولیبڈینیٹ کو گنگا (بیکار چٹان) سے جاری کیا۔
یہاں دکھائی جانے والی پیسنے والی ملیں فٹ بال کے سائز سے پتھروں کو بجری کے سائز تک کم کرتی ہیں۔ مزید بال ملنگ چہرے کے پاؤڈر کی مستقل مزاجی میں مواد کو کم کرتی ہے۔

فلوٹیشن
ملڈ ایسک/گینگ پاؤڈر کو مائع کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور فلوٹیشن مرحلے میں ہوا کے بلبلوں کے ذریعے ہوا کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ کم گھنے ایسک جمع ہونے کے لئے فروٹ میں بڑھتا ہے ، جبکہ بھاری گینگ کو ضائع کرنے کے لئے ڈوب جاتا ہے۔ فلوٹیشن دھاتی معدنیات کو اس طرح گینگ سے الگ کرتی ہے اور تانبے/ مولبڈینم ایسک کی صورت میں ، مولبیڈینیٹ کو تانبے کے سلفائڈ سے الگ کرتی ہے۔
نتیجے میں MOS2 کی توجہ 85 اور 92 ٪ MOS2 کے درمیان ہوتی ہے۔ تیزاب لیکچنگ کے ذریعہ مزید علاج اگر ضروری ہو تو تانبے اور سیسہ جیسی نجاست کو تحلیل کرتا ہے۔

روسٹنگ
500 اور 650 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر ہوا میں بھوننا MOS2 کو بنا ہوا مولبڈینیٹ (MOO3) حراستی (جس کو تکنیکی MO آکسائڈ ، یا ٹیک آکسائڈ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) میں تبدیل ہوتا ہے:
2mos 2 + 7 o2 → 2moo 3 + 4 so2
MOS 2 + 6 MOO3 → 7MOO 2 + 2 SO2
2MOO 2 + O2 → 2MOO3
روسٹر کثیر سطح کے چولہ دار بھٹی ہیں ، جس میں مولیبڈینیٹ کی توجہ گرم ہوا اور گیسوں کے نیچے سے اڑانے والی گرم ہوا کے موجودہ کے مقابلے میں اوپر سے نیچے تک جاتی ہے۔ تصویر ایک عام روسٹر میں ایک سطح کو ظاہر کرتی ہے۔ کیمیائی رد عمل کو فروغ دینے کے ل large بڑے روٹری ریک مولبیڈینیٹ کی توجہ کو منتقل کرتے ہیں۔ ڈیسلفورائزیشن سسٹم ، جیسے سلفورک ایسڈ پلانٹس یا چونے کے اسکرببرز ، سلفر ڈائی آکسائیڈ کو بہاؤ روسٹر گیسوں سے ہٹا دیں۔
نتیجے میں بھنے ہوئے مولیبڈینیٹ ارتکاز میں عام طور پر کم از کم 57 ٪ مولیبڈینم ہوتا ہے ، اور 0 سے بھی کم ہوتا ہے۔ 1 ٪ سلفر۔

رینیم بازیافت
تانبے کی کانوں سے بائی پروڈکٹ مولیبڈینیٹ میں سے کچھ میں تھوڑی مقدار ہوتی ہے (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

فیرومولیبڈینم سونگھتے ہیں
تکنیکی ایم او آکسائڈ کی 30 سے ​​40 ٪ کے درمیان مزید فیرومولیبڈینم (فیمو) میں عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ آکسائڈ کو لوہے کے آکسائڈ کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور تھرمائٹ کے رد عمل میں ایلومینیم کے ذریعہ کم کیا جاتا ہے ، جس سے کئی سو کلو گرام وزنی فیرومولیبڈینم انگوٹ پیدا ہوتا ہے۔ اس مصنوع میں 60 سے 75 ٪ مولبڈینم ہوتا ہے ، اور توازن بنیادی طور پر لوہے کا ہوتا ہے۔ ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے بعد ، انگوٹ کو کچل دیا جاتا ہے اور مخصوص فیرومولیبڈینم ذرہ سائز کی حدود کو پورا کرنے کے لئے اس کی اسکریننگ کی جاتی ہے۔

تکنیکی ایم او آکسائڈ سے کیمیائی پیداوار
دنیا بھر میں تیار کردہ بھنے ہوئے مولیبڈینیٹ ارتکاز کے تقریبا 20 ٪ پر متعدد کیمیائی مصنوعات میں عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ اپ گریڈنگ کی جاتی ہے:

خالص مولبڈک آکسائڈ (MOO3) تیار کرنے کے لئے عظمت کے ذریعہ
گیلے کیمیائی عمل کے ذریعہ خالص مولبڈینم کیمیکلز (بنیادی طور پر مولبڈک آکسائڈس اور مولیبڈیٹس) کی وسیع رینج تیار کرنے کے لئے)
مؤخر الذکر میں ایک الکلائن میڈیم (امونیم یا سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) میں بھنے ہوئے ارتکاز کی تحلیل شامل ہے ، اس کے بعد بارش اور فلٹریشن اور/یا سالوینٹ نکالنے کے ذریعہ نجاست کو ختم کرنا شامل ہے۔ اس کے نتیجے میں امونیم مولیبڈیٹ حل اس کے بعد کرسٹاللائزیشن یا ایسڈ بارش کے ذریعہ متعدد مولیبڈیٹ مصنوعات میں سے کسی ایک میں تبدیل ہوجاتا ہے۔ ان پر مزید کیلکینیشن کے ذریعہ خالص مولیبڈینم ٹرائی آکسائیڈ پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔

مولیبڈینم دھات کی پیداوار
مولیبڈینم دھات خالص مولبڈک آکسائڈ یا امونیم مولبڈیٹ کی ہائیڈروجن کمی کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے۔
دھات میں خالص مولیبڈینم ٹرائی آکسائیڈ یا امونیم ڈیمولیبڈیٹ کی کیمیائی کمی کے لئے دو مراحل کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ دھات میں براہ راست تبدیلی گرمی کو جاری کرتی ہے جو عمل کو روکتی ہے۔

MOO2 میں کمی کا پہلا مرحلہ 450-650 ڈگری سے لے کر درجہ حرارت میں کیا جاتا ہے۔ دوسرا مرحلہ ، جہاں مولیبڈینم ڈائی آکسائیڈ کو مولبڈینم دھات تک کم کیا جاتا ہے ، درجہ حرارت 1 ، 000-1 ، 100 ڈگری سے ہوتا ہے۔ تاریخی طور پر ، دونوں مراحل میں "کشتیاں" کو پاؤڈر سے بھری ہوئی ٹیوب بھٹیوں کے ذریعے بھری ہوئی ہائیڈروجن ماحول پر مشتمل دھکیل کر انجام دیا گیا تھا۔